Els motlles impresos en 3D estan preparats per a la producció: les fàbriques de pastilles de fre redueixen els terminis i els costos amb la fabricació additiva

Fa tres anys, la impressió 3D a les fàbriques de pastilles de fre es limitava al prototipat ràpid, produint unes quantes pastilles de prova per comprovar l'ajustament abans de comprometre's amb eines d'acer. Avui, la tecnologia ha madurat. Els materials de polímers de ceràmica i metall d'alta resistència ara permeten que els motlles impresos en 3D sobrevisquin milers de cicles de premsat, fent-los viables per a tirades de producció completes d'aplicacions de volum baix a mitjà. Un nombre creixent de fàbriques de pastilles de fre estan adoptant aquest enfocament, reduint els terminis de lliurament de les eines de setmanes a dies i reduint el cost de cobrir models de vehicles nínxols.

Més enllà del prototipat: el motlle de grau de producció

Els motlles d'acer tradicionals estan mecanitzats a partir d'acer per eines, endurits i polits, un procés que triga entre 4 i 8 setmanes i costa 15.000 per cavitat. Per a aplicacions de gran volum (50,000+ conjunts per any), aquesta inversió té els seus fruits. Però per a aplicacions amb una demanda anual inferior a 10.000 jocs, el cost de l'eina es converteix en una part important del preu unitari, sovint fent que el número de peça sigui poc econòmic.

Els motlles impresos en 3D canvien aquest càlcul. Utilitzant la injecció de lligant o el modelatge de deposició fusionada amb compostos reforçats, les fàbriques poden produir motlles en 24-72 hores amb una fracció del cost, normalment 2.500. Tot i que els motlles impresos només poden durar entre 5.000 i 20.000 cicles de premsat (en comparació amb els 100,000+ per a l'acer), això és suficient per a moltes aplicacions del mercat secundari. Per a tirades superiors a 20.000 jocs, la fàbrica pot utilitzar el motlle imprès com a eina de "pont" mentre es fabrica un motlle d'acer, permetent l'entrada anticipada al mercat.

Implementacions al món real

Una fàbrica de pastilles de fre de la província de Zhejiang ara utilitza motlles impresos en 3D per a tots els números de peces nous amb vendes anuals previstes per sota dels 8.000 jocs. La fàbrica informa que ha afegit més de 500 nous números de peça al seu catàleg en els últims 18 mesos, aplicacions que haurien estat econòmicament impossibles amb l'antic model només d'acer. El temps de lliurament de les eines per a aquests nous números ha baixat de 6 setmanes a 5 dies, i la fàbrica ara ofereix una "cobertura ràpida": coixinets per als models de vehicles recentment llançats disponibles dins de les 3 setmanes posteriors al debut al mercat del vehicle.

Una altra fàbrica de Guangdong utilitza motlles impresos en 3D per al seu rendiment i línia de carreres, on els volums són petits però la precisió i la velocitat són crítiques. La fàbrica pot repetir un disseny després d'una prova de pista i tenir un motlle revisat a punt l'endemà, una capacitat que seria impensable amb eines d'acer.

Què significa això per als compradors de pastilles de fre

Per als distribuïdors i importadors, una fàbrica amb impressió 3D de producció ofereix:

· Cobertura més ràpida dels nous models: sigueu dels primers a subministrar pastilles per a vehicles nous populars, captant la demanda dels primers usuaris.
· Cobertura econòmica de nínxols: estoc de pastilles per a vehicles més antics, clàssics o de baix volum sense pagar una prima per eines dedicades.
· Iteració flexible: si es descobreix un defecte de disseny (per exemple, un angle de xamfrà que causa soroll), la fàbrica pot corregir el fitxer digital i tornar a imprimir el motlle en dies, no setmanes.
· Quantitats mínimes de comanda més baixes: amb els costos d'eines reduïts dràsticament, la fàbrica pot executar de manera rendible lots de 100 a 200 jocs, cosa que us permet provar nous números de peça amb un risc mínim.

Què demanar a una fàbrica

Quan avalueu els proveïdors de pastilles de fre, pregunteu:

· Utilitzeu motlles impresos en 3D per a la producció o només per fer prototips?
· Quins materials utilitzeu per als motlles impresos i quants cicles solen durar?
· Quin és el vostre temps de lliurament i cost d'eines per a un nou número de peça amb motlles impresos?
· Pots proporcionar exemples de números de peça desenvolupats amb motlles impresos?

Les fàbriques que han integrat la impressió 3D a la producció tindran respostes clares i probablement oferiran mostrar motlles impresos de mostra. Els que encara utilitzen només eines d'acer tindran temps de desenvolupament més llargs i quantitats mínimes més altes.

La perspectiva de futur

A mesura que els materials d'impressió en 3D continuen avançant, amb motlles basats en ceràmica i impresos amb metall que ara poden fer 50,000+ cicles, la tecnologia competirà cada cop més amb l'acer fins i tot per a aplicacions de volum mitjà. La fàbrica del futur pot tenir un banc d'impressores 3D produint motlles durant la nit, permetent un nivell de resposta i varietat sense precedents.

La línia de fons

La fabricació additiva ja no és una novetat de prototipatge: és una eina de producció que remodela la fabricació de pastilles de fre. Les fàbriques que adopten motlles impresos en 3D poden oferir als compradors una cobertura més ràpida, catàlegs més amplis i costos d'entrada més baixos. Quan us proveïu d'una fàbrica preparada per a 3D, obteniu accés a aplicacions que d'altra manera no estarien disponibles i a un soci subministrador que pot seguir el ritme del parc de vehicles en constant canvi.